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    Ni18(300)
    • Ni18(300)
      Ni18(300)
        以無碳(或微碳)馬氏體為基體的,時效時能產生金屬間化合物沉淀硬化的超高強度鋼。與傳統高強度鋼不同,它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些獨特的性能:高強韌性,低硬化指數,良好成形性,簡單的熱處理工藝,時效時幾乎不變形,以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應用。熱處理工藝簡單是馬氏體時效鋼的另一重要優點。鋼經熱加工后,在冷加工和時效強化之前應進行固溶處理。目的在于:溶解熱加工后余留的沉淀物;使基體溶有充足的強化元素;并獲得均勻的高位錯密度的全馬氏體組織。固溶溫度通常采用820~840℃,固溶時間為每25ram厚度1h,固溶后空冷,冷卻速度對組織和性能影響不大。馬氏體時效鋼的高強度是通過時效處理得到的。時效溫度一般為480℃,強度級別高的鋼種可采用510¨C,時效時間為3~6h,時效后空冷。時效后在馬氏體基體上,析出大量彌散的和超顯微的金屬間化合物質點,使材料強度成倍提高而韌性損失較小?! ●R氏體時效鋼的性能還可通過奧氏體形變,或馬氏體形變,或兩者結合得到提高。奧氏體形變處理使奧氏體晶粒尺寸減小到10um以下,從而得到具有一定延性的,強度大于3500MPa的馬氏體時效鋼。在固溶后和時效前進行的馬氏體形變處理,由于產生更多的位錯,通??墒箯姸忍岣?00MPa。固溶前的馬氏體形變,能細化奧氏體晶粒并增加鋼時效后的強度。喂料編號化學成分OSF密度CNiCoMoTiAlFeFDC-18Ni(300)≤0.0317.5-18.58.5-9.54.6-5.20.55-0.800.05-0.15Bal1.190≥7.80

        以無碳(或微碳)馬氏體為基體的,時效時能產生金屬間化合物沉淀硬化的超高強度鋼。與傳統高強度鋼不同,它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些獨特的性能:高強韌性,低硬化指數,良好成形性,簡單的熱處理工藝,時效時幾乎不變形,以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應用。熱處理工藝簡單是馬氏體時效鋼的另一重要優點。鋼經熱加工后,在冷加工和時效強化之前應進行固溶處理。目的在于:溶解熱加工后余留的沉淀物;使基體溶有充足的強化元素;并獲得均勻的高位錯密度的全馬氏體組織。固溶溫度通常采用820~840℃,固溶時間為每25ram厚度1h,固溶后空冷,冷卻速度對組織和性能影響不大。馬氏體時效鋼的高強度是通過時效處理得到的。時效溫度一般為480℃,強度級別高的鋼種可采用510¨C,時效時間為3~6h,時效后空冷。時效后在馬氏體基體上,析出大量彌散的和超顯微的金屬間化合物質點,使材料強度成倍提高而韌性損失較小。
        馬氏體時效鋼的性能還可通過奧氏體形變,或馬氏體形變,或兩者結合得到提高。奧氏體形變處理使奧氏體晶粒尺寸減小到10um以下,從而得到具有一定延性的,強度大于3500MPa的馬氏體時效鋼。在固溶后和時效前進行的馬氏體形變處理,由于產生更多的位錯,通??墒箯姸忍岣?00MPa。固溶前的馬氏體形變,能細化奧氏體晶粒并增加鋼時效后的強度。

       

      喂料編號

      化學成分

      OSF

      密度

      C

      Ni

      Co

      Mo

      Ti

      Al

      Fe

      FDC-18Ni(300)

      ≤0.03

      17.5-18.5

      8.5-9.5

      4.6-5.2

      0.55-0.80

      0.05-0.15

      Bal

      1.190

      ≥7.80

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